Анализ ошибок в производственном процессе производителей бумажной соломки:
1. Конструкция слоев картона необоснованна.
Необоснованное планирование количества слоев картона приведет к увеличению степени поломки бумажных трубочек. Поэтому количество слоев картона, используемых в бумажных трубочках, следует учитывать в зависимости от веса, характера, высоты штабелирования, условий хранения и транспортировки, времени хранения и других факторов упакованного товара.
2, прочность сцепления плохая
Чтобы определить, хорошая ли адгезия бумажной соломинки, если вы оторвете клейкую поверхность вручную, если вы обнаружите, что исходная поверхность бумаги отслаивается, это означает, что бумага хорошо приклеена; Если обнаружено, что на склеивании гофрированного пика нет рвущегося бумажного волокна или белого порошка, это ложное клейкость, что приведет к снижению прочности на сжатие бумажной соломинки и повлияет на прочность всей бумажной соломинки. .
3. Дизайн печати необоснован.
Если давление печати слишком велико, гофр можно легко раздавить и уменьшить его высоту. Особенно при печати на линии, чтобы выполнить принудительную и четкую печать на части линии, весь картон будет раздавлен, так что прочность на сжатие бумажной соломки будет значительно снижена, поэтому необходимо избегать повторной печати. как можно больше.